1.將原先線下的作業(yè)逐步遷移至線上，系統(tǒng)可以實時反饋作業(yè)進度，管理人員可以及時掌握現(xiàn)場作業(yè)情況，原先基本靠現(xiàn)場崗位人員的匯報。
2.有效保證現(xiàn)場作業(yè)的真實性、客觀性，系統(tǒng)設(shè)計需要現(xiàn)場作業(yè)人員進行圖
片、視頻等佐證信息的錄入，并在作業(yè)過程中自動添加防偽水印，無法進行人為
造假。
3.便于現(xiàn)場作業(yè)的管理，可以通過設(shè)備、時間、人員等多個維度進行自動統(tǒng)
計分析，實時評判各項作業(yè)的安全質(zhì)量水平，并配套指揮運營大屏系統(tǒng)，方便管
理人員進行決策。
4.現(xiàn)場作業(yè)實現(xiàn)規(guī)則在線化，作業(yè)人員使用防爆手機等終端作業(yè)時，系統(tǒng)關(guān)聯(lián)各作業(yè)崗位的操作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指導(dǎo)，助力崗位的標(biāo)準(zhǔn)化。
5.大幅提升協(xié)同作業(yè)效率，部門之間協(xié)作消息自動推送，執(zhí)行過程在線流轉(zhuǎn)，
減少原先批票、溝通、開會等的頻次，降低溝通成本。
6.形成數(shù)據(jù)資產(chǎn)，系統(tǒng)提供多種查詢功能，方便進行歷史追溯，還對重要事
件進行跟蹤和超時提示，解決原先線下業(yè)務(wù)紙面資料造成遺失、時間久造成遺忘、
資料多造成查找困難等等難題。
附件：新元煤礦作業(yè)流程智能管控平臺-山西新元煤炭有限責(zé)任公司
統(tǒng)一智慧礦山工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng),打通感知數(shù)據(jù)和基于感知數(shù)據(jù)的智能應(yīng)用之間的屏障;RED-2D/3DGIS 提供多業(yè)務(wù)在線協(xié)同管理與位置服務(wù)
一張圖管理平臺深度整合了礦井現(xiàn)有各生產(chǎn)子系統(tǒng)和業(yè)務(wù)管理 系統(tǒng),實現(xiàn)了礦井智能化數(shù)據(jù)基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺的融合分析和綜合利用,為礦井 日常生產(chǎn)管理帶來諸多便利
利用模塊化數(shù)據(jù)機房歸納分析,借助高規(guī)格的集控中心下發(fā)決策指令, 形成了一套規(guī)范性,借鑒性較強的智慧化礦井信息基礎(chǔ)設(shè)施系統(tǒng)
統(tǒng)一的煤炭行業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型體系;覆蓋井上井下作業(yè)過程的數(shù)據(jù)主題和專題庫;桌面組態(tài)和云組態(tài)工具開發(fā)一體化;支持礦井災(zāi)害應(yīng)急救援指揮和多系統(tǒng)的融合聯(lián)動
遵從網(wǎng)絡(luò)切片邏輯完整,相互隔離以及可 定制化的原則,設(shè)計面向井下視頻監(jiān)控,可視化操控等 eMBB 場景和智能化工作 面等 uRLLC 場景的網(wǎng)絡(luò)切片方案
傳輸監(jiān)控可視化,系統(tǒng)擬對 ftp 文件傳輸情況實時監(jiān)控,傳輸情況在 WEB 頁面上實時動態(tài)展現(xiàn),系統(tǒng)采集上傳功能針對國家標(biāo)準(zhǔn)做到全覆蓋
實現(xiàn)了國內(nèi)煤炭行業(yè)首次5G獨立專網(wǎng)+4G+WiFi+IOT+有線調(diào)度多網(wǎng)元融合通信,有效通信距離較傳統(tǒng) 5G 單頻組網(wǎng)提高了 4~6 倍
智能礦燈是基于5G網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用,可以有效提升安全生產(chǎn)效率,對井下工作人員的安全管理提供極為有力的幫助,實時對講等功能
案例 4 龐龐塔煤礦 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用 案例 5 王坡煤礦生產(chǎn)調(diào)度一體化管控系統(tǒng) 案例 6 伊犁一礦智慧礦山指揮中心建設(shè) 案例 7 小紀(jì)汗煤礦一張圖數(shù)字化管理平臺
提升算法規(guī)則勞動者參與度,進行區(qū)域化區(qū)分，促進調(diào)度算法決策機制客觀化人性化;提高算法異狀識別處理能力,建立異狀反饋和決策退出機制
造成信息繭房問題具體表現(xiàn)為推薦結(jié)果越來越單一和同質(zhì)化;對 于生產(chǎn)者可能造成馬太效應(yīng),即流量在頭部生產(chǎn)者的聚集現(xiàn)象越來越明顯
全球機器人市場規(guī)模將達(dá)到513億美元,中國機器人市場規(guī)模將達(dá)到174億美元,五年年均增長率達(dá)到22%,核心零部件國產(chǎn)化的趨勢逐漸顯現(xiàn)
